Málnákvæmni hluta sem framleidd eru með nákvæmni innspýtingarmótum getur náð undir 0,01 mm og í háþróuðum forritum helst þessi nákvæmni stöðug á bilinu 0,01 til 0,001 mm.
Nákvæmni mót eru háð ströngum kröfum; Nákvæmni þeirra veltur fyrst og fremst á hár-nákvæmni holrúmmáli, nákvæmri staðsetningu og skillínu nákvæmni sem uppfyllir strangar forskriftir. Þar af leiðandi verður að stjórna víddarvikmörkum mótsins sjálfs að innan við -þriðjungi af víddarvikmörkum lokaafurðarinnar.
Byggingarhönnun mótsins verður að forgangsraða mikilli stífni. Til að koma í veg fyrir alvarlega teygjanlega aflögun íhluta við aðstæður með háum hita og háum þrýstingi, ætti að halda fjölda holrúma tiltölulega lágum og grunnplötur, stoðplötur og holrúmsveggir verða að vera nægilega þykkir.
Móthönnun leggur verulega áherslu á að auðvelt sé að taka úr mold. Þetta er náð með því að nota færri holrúm, nota færri og styttri hlaupara og tryggja yfirborðsáferð sem er umtalsvert sléttari en á venjulegum mótum, og auðveldar þar með auðvelda losun mótaðra hluta.
Efnin sem valin eru í mótið samanstanda venjulega af stálblendi með miklum vélrænni styrk. Þessi efni gangast undir stranga hitameðferð til að tryggja mikla hörku (myndandi íhlutir ná venjulega um það bil HRC 52), framúrskarandi slitþol og sterka tæringarþol.
Mótaframleiðsla krefst þess að nota háþróaða ferla-eins og CNC vinnslu til að ná míkróna-stigi staðsetningu, og Electrical Discharge Machining (EDM) til að takast á við flókna rúmfræði-og tryggja þar með bæði víddarnákvæmni og betri yfirborðsgæði.
Rekstrarskilyrði þessara móta eru afar krefjandi; hár-þrýstingur, há-hraði innspýting veldur mikilli veðrun og núningi í holrúmunum. Þar af leiðandi þarf mótið venjulega viðhald eða endurnýjun eftir að hafa gengið í gegnum tugþúsundir til hundruð þúsunda innspýtingarlota.
Kostnaður við slíkar mót er umtalsverður, knúinn áfram af þáttum þar á meðal sérhæfðri hönnunarþekkingu, nýtingu há-framleiðslubúnaðar með mikilli nákvæmni og öflun hágæða-efnis.
